La maintenance industrielle
Pour ce qui est des usines et des installations industrielles, vous devrez toujours faire face à un certain degré d'entretien. La maintenance et la fiabilité sont deux termes qui font partie intégrante des opérations industrielles. Les systèmes essentiels à la mission seront toujours sur le point de tomber en panne et certaines réparations ou remplacements seront nécessaires pour que tout fonctionne aussi bien que possible. La clé pour que tout fonctionne au maximum de l'efficacité et que la productivité soit aussi élevée que possible? Pratique à la fois la maintenance prédictive et préventive en même temps.
Définition de la maintenance
Ensemble des activités destinées à maintenir, à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise.
Maintenance corrective
Maintenance effectuée après défaillance. Suivant la nature des interventions, on distingue deux types de remise en état de fonctionnement :
- la réparation : remise en état de fonctionnement conforme aux conditions données.
- le dépannage : remise en état provisoire qui sera obligatoirement suivi d'une réparation.
Maintenance préventive
Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de défaillance ou de dégradation d'un bien ou d'un service rendu.
Les activités correspondantes sont déclenchées selon un échéancier établi à partir d'un nombre prédéterminé d'unités d'usage (maintenance systématique) et/ou de critères prédéterminés significatifs de l'état de dégradation du bien ou du service (maintenance conditionnelle).
- Maintenance Préventive systématique
Les remplacements des pièces et des fluides ont lieu quel que soit leur état de dégradation. et de façon périodique.
- Maintenance préventive conditionnelle
Les remplacements ou les remises en état des pièces, les remplacements ou les appoints en fluides ont lieu après une analyse de leur état de dégradation.
Une décision volontaire est alors prise d'effectuer les remplacements ou les remises en état nécessaires.
- Maintenance prévisionnelle
Maintenance préventive subordonnée à l'analyse de l'évolution de paramètres significatifs de la dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les interventions. Elle est parfois improprement appelée maintenance prédictive.
Qu'est-ce que la maintenance préventive?
♦ Pour de nombreuses personnes, le terme «entretien» évoque des situations où un équipement particulier a cessé de fonctionner - et il doit commander de nouvelles pièces ou effectuer des réparations pour le remettre sur les rails. Essentiellement, la maintenance préventive consiste à examiner des données historiques ou analytiques pour s'assurer que vous ne vous trouvez jamais dans ce genre de situation.
♦ Si vous savez qu'une marque ou un modèle particulier a toujours montré des signes de vieillissement après plusieurs années, vous avez toutes les informations dont vous avez besoin pour savoir quand un entretien préventif doit avoir lieu.
♦ Prenons l'exemple d'un changement d'huile dans une voiture. Après environ 10 000 Km, vous savez que votre durée de vie de l'huile commence à baisser au point où elle risque d'endommager votre moteur et d'autres composants. À ce moment-là, vous changez votre huile pour prévenir ce genre de problèmes. La maintenance préventive dans une usine ou une installation industrielle implique un concept similaire - mais à une échelle beaucoup plus grande, en tenant compte des exigences et des conditions uniques de chaque système critique.
la maintenance prédictive?
La maintenance est une tâche difficile: vous devez assurer la disponibilité de la machine et minimiser la consommation de ressources pour les réparations tout en gardant un œil sur la qualité du produit. Dans le passé, il était difficile de prendre en compte tous ces facteurs. Cependant, l'arrivée de l'industrie 4.0 a créé une nouvelle opportunité pour la maintenance prédictive.
La maintenance prédictive implique la collecte et l'évaluation des données de vos machines pour augmenter l'efficacité et optimiser les processus de maintenance. Non seulement vous pouvez évaluer l'état de votre équipement, mais aussi prévoir plus précisément quand un travail de maintenance est nécessaire.
Les capteurs génèrent des données qui sont ensuite comparées aux informations provenant de la machine et de la pièce spécifique en cours de traitement. En analysant les données, il est possible d'identifier des modèles de comportement qui prédisent avec plus de précision quand la broche est sur le point de se rompre. Cela permet de planifier les programmes de maintenance en conséquence.
Maintenance de l'industrie 4.0 et l'Internet industriel des objets (IIoT)
L'industrie 4.0 englobe la dernière révolution industrielle, utilisant l'intelligence artificielle AI pour modifier de manière irréversible la façon dont les machines collectent et interprètent les données. Et si pour certaines industries les dernières tendances numériques sont encore quelque part dans la fonction abstraite, les usines de fabrication sont sur le point de connaître leur transformation la plus importante. Les usines intelligentes, dirigées par des stratégies de fabrication sans gaspillage, où les humains et les robots peuvent communiquer facilement, sont équipées des machines et des outils les plus récents pour prendre de meilleures décisions, améliorer les solutions et offrir un meilleur service à la clientèle.
Les machines sont au cœur de l'usine moderne et, pour fonctionner en conséquence, elles nécessitent des programmes de maintenance intelligents. Industrie 4.0 GMAO stocke et analyse les données, recueillies par des capteurs pour émettre des algorithmes prédictifs. Une main-d'œuvre bien formée crée des calendriers de maintenance prédictifs et optimise le cycle de production. C'est le bon endroit pour mentionner l'Internet industriel des objets (IIoT), qui joue un rôle crucial dans ce processus et relie les machines aux machines et aux machines avec les humains. La maintenance prédictive détecte les défauts à l'avance afin que les professionnels de la maintenance puissent prendre les mesures nécessaires et s'assurer qu'aucun problème ne se produit.
gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
La numérisation du monde de la fabrication avec les technologies mentionnées ci-dessus telles que les données de surveillance des conditions et les capteurs intelligents est sur le point d'affecter tous les niveaux organisationnels, de la conception et la fabrication à l'achat et la maintenance.
Et tout cela serait impossible sans un système de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) de prochaine génération.
Qu'est-ce qu'une GMAO de l'industrie 4.0?
Une solution de maintenance de prochaine génération devrait apporter une transformation numérique à l'usine et devrait comporter une interface conviviale, de sorte que chaque membre de l'équipe est désireux de travailler avec elle. La GMAO de l'industrie 4.0 peut être facilement intégrée dans le contexte de l'IoT, du cloud et de l'informatique cognitive pour devenir une partie indispensable de l'usine intelligente. Il devrait se connecter et transmettre des informations entre les services de l'entreprise mais aussi entre les capteurs, les appareils et les systèmes. Avec les données collectées, la solution de maintenance next-gen devrait être en mesure d'émettre des analyses puissantes pour aider les professionnels dans la prise de décision critique et la résolution de problèmes.
Une GMAO inspirée de l'industrie 4.0 est considérée comme un outil innovant dont l'objectif principal est de développer la productivité en utilisant les derniers concepts numériques. La solution moderne facilite et supporte la manière automatisée et continue de la collecte de données par des capteurs Bluetooth, RFID ou Wifi, accessible via une API, et avec un minimum d'interférence humaine pour aider les professionnels à créer un plan de maintenance prédictif précieux.
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